1、如果片料太松，可加壓，或降低壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速或加快送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。
2、如果片料太硬，可降低壓力，或加快壓片轉(zhuǎn)速，或降低送料電機(jī)轉(zhuǎn)速。兩輪間隙為0.5-2mm。
3、如果產(chǎn)量太低，可同步按比例加快送料、壓片電機(jī)轉(zhuǎn)速。
4、如果經(jīng)調(diào)整后仍壓不成片，增加物料濕度和噴食用酒精等。
5、如果油壓上升困難或壓力降>0.5Mpa/10min，應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)是否正常。
6、如果堵料，本機(jī)會(huì)自動(dòng)排除故障。(手動(dòng)運(yùn)行時(shí)無此功能，如壓片電機(jī)不能運(yùn)轉(zhuǎn)則擰開漏斗座螺栓，漏斗向上升，取出堵料，清除漏斗中的積料。重新安裝后，降低送料速度或加快壓輪轉(zhuǎn)速重新試料，待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再投入生產(chǎn)。)
7、如果送料有困難，檢查物料配比及含水量，是否太濕太粘，然后進(jìn)行處理。
8、如果成品率不理想，檢查壓片是否太松，制粒轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)速是否合理，網(wǎng)安裝是否適當(dāng)，是否阻卡，是否破網(wǎng)，然后進(jìn)行解決。
9、如果粉塵飛揚(yáng)太多，檢查除塵風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，布袋是否堵塞，積料桶定期回收清理。
10、如果壓片較好，制粒后細(xì)粉太多，檢查轉(zhuǎn)籠是否堵料，制粒速度是否太快，轉(zhuǎn)籠與篩網(wǎng)間的間隙為 0.5-1mm 為佳。
