干法制粒機根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后制成相同大小的顆粒。原料裝入料斗，通過壓力調節送料螺桿上的油缸，使其形成一個預壓壓力。經送料螺桿的輸送和壓縮（粉料的密度成倍增加，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。
通過水平放置的壓輥、將原料擠壓成薄片，根據物料的特性的選擇不同表面形狀的壓輥及壓輥的速度。
物料所需的壓力裝置線性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，并行排列的壓輥可保證物料密度一致性。
根據不同的顆粒要求，干法制粒機設備制粒系統中篩網大小目數可相互更換。
干法制粒機技術，是制粒技術上一大戰略創新，在用強壓造粒法進行造粒過程中，粉末是在限定的空間中通過施加外力而壓緊為密實狀態的。產生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質。
干法制粒機制粒顆粒形狀是指一個顆粒的輪廓邊界或表面上各點所構成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單元過程中的行為有關。工程中，根據不同的使用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速干壓法成型的墻地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結構，因此碎石的形狀希望是正多面體。反過來，顆粒形狀因形成的過程不同而不同，例如，簡單擺動式顎式破碎機會產生較多的片狀產物；噴霧干燥制備的粉料則多為球形顆粒。因此，對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區別。
另一方面，干法制粒機在理論研究和工業實際中，往往將形狀不規則的顆粒假定為球形，以方便計算粒徑，實驗結果也容易再現。正因如此，從而成為理論計算與實際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的系數加以修正。
